锚索支护使用中常存在的问题1由于高强预应力锚索和全螺纹锚杆的延伸率的不同，致使迎头在施工完锚杆后，补强锚索支护，造成局部锚杆被压出，托盘松动，预紧力丧失，作为锚杆支护的效果较差。而锚索成为主要支护，造成锚索的破坏。2现场顶板锚索施工过程中，顶板多为倾斜方向，不平整，水平度较差，而锚索的安装方向多为铅直方向，造成锚索托梁安装方向与锚索的安装方向不一致，致使分解了锚索的承载力，并受剪切而破坏。

基坑支护——桩锚支护

1.桩锚支护应编制专项施工方案，并严格按方案设置支护桩和锚杆。

2.支护过程中要采取有效降水措施，并做好变形监测。

3.支护桩顶部应设置混凝土冠梁。冠梁的宽度不宜小于桩径，高度不宜小于桩径的0.6倍。

4.混凝土灌注桩宜采取间隔成桩的施工顺序，并在混凝土终凝后，再进行邻桩施工。

5.当成孔过程中遇到不明障碍物时，应查明其性质、确保安全的情况下方可继续施工。

6.锚杆锚固段不宜设置在淤泥等松散填土层。注浆应采用水泥浆或水泥砂浆，注浆固结体强度要符合方案要求。

7.锚杆机安放必须平稳，施工前清除坡面上的活石。

8.灌注水泥浆时，要注意泵的压力，防止因管道堵塞造成事故。

钢板桩锚索

基坑支护——钢支撑

1.钢支撑严格按照方案施工，随挖随撑、严禁超挖。

2.按方案布置变形监测点，并及时监测。钢支撑使用过程定期进行预应力监测，必要时对预应力损失进行补偿。

3.钢支撑连接宜采用螺栓连接，必要时可采用焊接。

4.支撑与冠梁、腰梁的连接应牢固，钢腰梁与围护墙体之间的空隙应填充密实;无腰梁时，钢

支撑与围护墙体的连接应满足受力要求。

5.支撑安装完毕后，应及时检查各节点的连接状况，符合要求后方可施加预应力。预应力施加完毕后，待额定压力稳定后方可锁定。

6.钢支撑吊装就位时，吊车及钢支撑下方严禁站人，并做好防下坠措施。