抗浮锚杆是一种用于抵抗土体浮升或滑移的工程结构，在各种工程中起着重要的作用。其制作过程一般包括以下步骤：材料准备：根据设计要求和工程需要，准备所需的材料，通常包括钢筋、混凝土、钢管等。确保材料质量符合相关标准和规范要求。设计确定：进行抗浮锚杆的设计工作，确定杆的长度、直径、锚固方式等参数，并绘制详细的制作图纸。制作钢筋笼：根据设计图纸，在制作场地搭建钢筋笼的模具，然后按照设计要求将钢筋进行加工、弯曲和焊接，组装成预定形状的钢筋笼。混凝土浇筑：在钢筋笼制作完成后，在制作好的模具中进行混凝土的浇筑。确保混凝土浇注均匀，将钢筋完全包裹，并在适当位置设置预留孔或螺纹用于后续锚固。

2、造孔

1)锚孔测放：根据设计图，将锚孔位置准确测放在坡面上。

2)钻孔设备：根据锚固地层类型、锚孔孔径、深度及施工场地条件等选择钻孔设备。严禁采用地质钻机成孔，在易于塌缩孔或卡钻埋钻的地层中，应采用跟管钻进技术。

3) 钻机就位：锚孔开钻就位纵横误差应≤±50mm，高程误差应≤±100mm，钻孔倾角和方向要符合设计要求，倾角误差应≤±1.0°，方位误差应≤±2.0°。

4)钻进方式：锚孔钻进应采用无水干钻，以防因钻孔施工使坡体地质条件恶化。

“三径匹配”:使用的药卷为22335,钢绞线直径为15. 24mm,过去习惯采用与锚杆钻孔匹配的中28mm的钻头，造成眼孔径过大，致使，药卷与孔壁之间粘接附着力降低。

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托梁的制作:现在使用的锚索托梁多使用工字钢，长度为Im,而锚索孔多为中间纵筋气焊切割，上下两面为钻孔，所以在实际使用过程中造成钻孔部位的弱面，强度降低;在施工过程中曾出现该位置断裂现象。

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使用左旋钢绞线，在大扭矩搅拌器具旋向为右旋的情况下，安装钢绞线时，不能破股旋进，从而导致树脂药卷搅拌不均匀。使用右旋锚索钢绞线与钻机旋向相同，药卷是充分搅拌了，但其破股现象比较严重,造成整体性强度下降，降低了右旋锚索钢绞线的整体承载能力,致使出现已经安装的右旋锚索钢纹线断裂。即使没有断裂的右旋锚索钢绞线，也已经出现了强度损失，处于断裂的边缘，对于巷道的支护是一个潜在的隐患。